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新宇藥業股份有限公司

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新宇藥業股份有限公司 微生物藥物生產基地建設項目(二期) 竣工環保驗收監測報告 二

4.5地下水污染防治

4.5.1基礎防滲

根據項目變更環境影響報告書,項目劃分為非污染區和污染區,污染區分為一般污染區、重點污染區。項目防滲分區劃分、防滲等級和實際采取的防滲措施見表,項目分區防滲見圖4.5-1。

表4.5-1 擬建項目污染區劃分及防滲等級一覽表

分區

定義

廠內分區

防滲等級

實際采取的措施

非污染區

除污染區的其余區域

辦公樓、食堂等

不需設置防滲等級

/

污染區

一般

污染區

無毒性或毒性小的生產裝置區、裝置區外管廊區

各生產車間、水泵房、空壓機房

滲透系數≤0.5×10-8cm/s

抗滲混凝土

重點

污染區

危害性大、毒性較大的生產裝置區、物料儲罐區,污水處理池、暫存吃、循環冷卻水池等

污水處理站

滲透系數≤1.0×10-12cm/s

抗滲混凝土(C30,P6)+防腐

罐區

抗滲混凝土(C30,P6)+防腐

危廢間

抗滲混凝土(C30,P6)+防腐涂料+地磚

 

圖4.5-1 項目分區防滲示意圖

4.5.2地下水監測井

廠區設置兩口地下水監測井。

4.6環境風險防范措施

4.6.1罐區

項目罐區設置38臺立式儲罐,其中一期工程30臺,二期工程8臺,最大儲罐容積為65m3。罐體四周設置長87m、寬16.7m、高度約為50cm的圍堰,圍堰有效容積約為700m³。罐區地面采用抗滲混凝土(C30,P6)澆筑。圍堰外設置事故切換閥門,事故狀態下可將事故廢水引入集水坑內,最終排入廠區事故水池。

4.6.2廠區事故水池和事故切換閥門

廠區設置1座2800m³事故水池,位于地下。廠區設置初期雨水切換閥門;污水總排口設置污水切斷閥門,防止事故狀態下污水排除廠外。

 

圖4.6-1初雨切換閥門

 

圖4.6-2 地下事故水池

 

 

圖4.6-3 污水總排口切斷閥

4.6.3應急預案

新宇藥業股份有限公司結合項目的實際情況組織了《突發環境事件應急預案》制定工作,目前本預案已在宿州市環保局備案(備案登記表詳見附件九),備案號為342201-2016-02-M。


5環境影響報告書的主要結論及環評批復

5.1環境影響報告書的主要結論

5.1.1廢氣

二期工程廢氣主要為鹽酸林可霉素生產廢氣、藥渣干燥廢氣、鍋爐煙氣以及污水處理站惡臭。

①鹽酸林可霉素酸化過濾崗位在酸化過程中有少量酸性廢氣排出,經洗氣塔處理后15米高排氣管排放(洗氣塔1臺套);

②鹽酸林可霉素閃蒸干燥崗位在藥渣烘干過程中有硫化氫、氨氣及粉塵等廢氣產生,該廢氣經堿洗塔處理后排放,排放高度15m(堿洗塔2臺套);

③鹽酸林可霉素提取車間反萃取崗位有鹽酸廢氣產生,該廢氣經堿洗塔處理后排放,排放高度15m(洗氣塔1臺套)

④鹽酸林可霉素提取車間母液回收崗位及精制車間結晶崗位有丁醇廢氣產生,該廢氣經洗氣塔處理后排放,排放高度15m(洗氣塔各1臺套)

⑤鍋爐煙氣采取多管旋風+水膜工藝,除塵效率99%,脫硫效率30%。處理后煙氣中煙塵排放濃度14.4mg/m3,SO2排放濃度235.9mg/m3,NOx排放濃度112mg/m3

⑥考慮到惡臭氣體的特殊性質及環境影響,項目擬對污水處理站加蓋密封,采取負壓抽氣方式進行收集,經生物濾池處理(效率可達90%以上)后,通過25m高排氣筒排放。最終硫化氫和氨氣的排放速率分別為0.001kg/h和0.017kg/h,均可滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的要求。

5.1.2廢水

二期工程廢水經“初沉+水解酸化+IC反應+二次沉淀+A/O法+絮凝沉淀+催化氧化深度處理+終沉”工藝處理后,廢水可滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)中B級標準和污水處理廠接管要求,進園區污水處理廠深度處理,最終外排廢水水質滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級A標準后排入運糧河。

5.1.3噪聲

本項目噪聲源主要來自生產設備抽濾機、真空泵、干燥器、廢氣收集處理風機、車間風機及離心機的運行,噪聲值在85~95dB(A)左右,建設方擬采取隔聲、消聲等有效措施進行降噪,廠界 可以達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中的 3類標準要求。

5.1.4固體廢物

項目二期工程固廢主要為鹽酸林可霉素生產脫色過濾工序產生廢活性炭;鹽酸林可霉素發酵車間酸化過濾工序產生濾渣;二期工程污水處理站活性污泥;鍋爐灰渣以及二期工程增加員工生活垃圾。

根據《國家危險廢物名錄》(2008版)分析:生產過程中脫色用廢活性炭屬“化學藥品原料藥生產過程中的脫色過濾(包括載體)物”,分屬類別為HW02醫藥廢物,廢物代碼271-003-02;交由有危險廢物處置資質單位處置。

在制藥生產過程中產生的蒸餾和反應殘渣,廢物代碼271-001-02;交由有危險廢物處置資質單位處置。

鹽酸林可霉素發酵車間酸化過濾工序產生的濾渣主要為培養基等,廢物代碼276-002-02;由企業自行焚燒處理。

本項目焚燒爐灰渣不同于一般的危險廢物焚燒底渣或飛灰,建設單位于2016年5月委托安徽省中望環保節能檢測有限公司,對廠區藥渣和焚燒爐灰渣進行了浸出毒性試驗。廠區內焚燒爐灰渣浸出液中的各檢測因子濃度均低于浸出毒性鑒別標準限值,未達到危險廢物檢測的標準,按一般工業固體廢物處理。鍋爐灰渣建議作為建筑材料或作為垃圾填埋。

生活垃圾交由開發區環衛部門處置。

污水處理站污泥作生產有機肥原料外售。

5.1.5地下水防治措施

源頭上控制對地下水的污染

為了保護地下水環境,采取措施從源頭上控制對地下水的污染。

實施清潔生產和循環經濟,減少污染物的排放量。從設計、管理各種工藝設備和物料運輸管線上,防止和減少污染物的跑冒滴漏;合理布局,減少污染物泄漏途徑。

對各裝置設施采取嚴格的防滲措施

防滲處理是防止地下水污染的重要環保保護措施,也是杜絕地下水污染的最后一道防線。依據項目區域水文地質情況及項目特點,提出如下污染防治措施及防滲要求。

本項目應劃分為非污染區和污染區,污染區分為一般污染區、重點污染區。非污染區可不進行防滲處理,污染區則應按照不同分區要求,采取不同等級的防滲措施,并確保其可靠性和有效性。一般污染區的防滲設計應滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599—2001),重點及特殊污染區的防滲設計應滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GBl8598-2001)。

采取以上措施能有效防止廢水下滲,減少對地下水、土壤環境的影響。建議在廠區定期開展地下水監測,以便及時發現問題,及時采取措施。

綜上所述,安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目變更后符合國家當前的產業、環保政策要求,符合區域發展規劃,項目采用國內先進清潔生產技術和切實可行的環境保護措施,污染物排放能夠符合國家現行的各排放標準,項目變更后主要廢水和廢氣污染物排放總量均有所降低,滿足總量控制要求;采取的環境風險防范和應急預案可以滿足風險事故的防范和應急處理要求,環境風險可以接受;建立嚴格的環境管理制度,可有效保護環境和監控污染事故的發生。在嚴格落實“三同時”制度、嚴格落實本環評文件提出的各項污染防治措施和要求的前提下,從環境保護角度,安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目變更是可行的。

5.2環評批復

一、新字藥業股份有限公司(原安徽省皖北藥業股份有限公司)微生物藥物生產基地建設項目建于宿州市經濟技術開發區化工園金泰五路以東,項目總投資40388萬元,生產規模:鹽酸林克霉素原料藥1500t/a,鹽酸克林霉素原料藥150t/a,克林霉素磷酸酶原料藥150t/a,小容量注射劑2億支/年。該項目巳于2011年9月取得宿州市環保局《關于安徽省皖北藥業股份有限公司微生物藥物生產基地項目環境影呴報告書的批復》(環建(2011)106號),項目已建成鹽酸克林霉素原料藥150t/a和克林霉素磷酸酶原料藥150t/a兩條生產線,并于2016年8月,取得《宿州市環保局關于新宇藥業股份有限公司微生物藥物生產基地建設項目(一期)竣工環境保護驗收意見的函》(宿環驗函(2016)20號)。項目建設過程中,對產品方案、平面布置、供熱工程、污水處理工程及廢氣處理措施等進行調整,變更后取消2億支鹽酸林可霉素小容量注射劑生產線建設;鹽酸克林霉素醇合物合成及原料藥精制工段合并為一個車間;供熱鍋爐為2臺(1臺6t/h和1臺lOt/h)焚燒鍋爐,鍋爐以藥渣和污水處理站產生的沼氣為原料,其他蒸汽由園區集中供熱工程提供;一期工程配套建設500m3/d"水解酸化+SBR+緩沖沉淀+深度處理+終沉“污水處理裝置,二期工程配套建設9500m3/d"初沉+水解酸化+C反應+二次沉淀+A/0法+沉淀+深度處理+終沉”污水處理系統;鍋爐煙氣采用“多管旋風+水膜”工藝,煙囡高度設置為40m;工藝廢氣處理措施進行調整。從環境保護角度,原則同意該項目按《變更報告書》所列工程建設性質、規模、地點、生產工藝及防治污染措施等進行建設。

二、建設單位必須嚴格執行環境保護“三同時”制度,認真落實《變更報告》中提出的各項污染防治措施,確保相關的環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

三、污染物排放標準

l、焚燒鍋爐廢氣排放執行《危險廢物焚燒污染控制標準》

(GB18484-2014)表3中危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值;NH3、H2S排放執行《惡臭污染物排放標準》CGB14554-93)表1中二級標準值;丙酮、乙醇、氯仿參照GB/T3840-1991《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》計算確定;其他大氣污染物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準。

2、廢水排放執行環建 (2011) 106號中廢水排放標準。

3、建筑施工噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)中噪聲限值;運營期噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB12348-2008)中3類標準。

4、固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其2013年修改單;危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其2013年修改單。

四、項目竣工,建設單位應及時辦理環保驗收手續。

五、市環境監察支隊負責該項目“三同時“日常監管工作,并將監管過程中出現的重大情況及時報市局。

 

 

6驗收監測評價標準

6.1廢氣驗收監測評價標準

項目焚燒鍋爐廢氣排放執行GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》中表3危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值,NH3、H2S排放執行GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表1中二級標準值,其他大氣污染物排放執行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2二級標準,丙酮、乙醇、氯仿參照GB/T 3840-1991《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》計算確定;沼氣鍋爐大氣污染物執行GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》表2中燃氣鍋爐標準。具體排放標準見下表。

表6.1-1 危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值

污染物

排放標準

煙塵

mg/m3

NOx

mg/m3

SO2

mg/m3

GB18484-2001

80

500

300

表6.1-1 沼氣鍋爐大氣污染物排放限值

污染物

排放標準

煙塵

mg/m3

NOx

mg/m3

SO2

mg/m3

GB13271-2014

20

50

200

表6.1-2 大氣污染物綜合排放標準限值

標準來源

污染物

最高允許排放濃度

mg/m3

最高允許排放速率 kg/h

排氣筒高度

二級

GB16297-1996

表2二級

顆粒物

120

15m

3.5

HCl

100

15m

0.26

甲醇

190

15m

5.1

GB/T 3840-1991

氯仿

3750

15m

90

丙酮

300

15m

7.2

乙醇

5625

15m

135

表6.1-3 惡臭污染物排放標準

序號

污染物

排氣筒高度

排放量

1

NH3

25m

14 kg/h

2

H2S

25m

0.9 kg/h

3

臭氣濃度

25m

6000(無量綱)

6.2廢水驗收監測評價標準

廢水排放執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)中B級標準和污水處理廠接管要求,開發區污水處理廠廢水排放執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級A標準;污染物排放限值可見下表。

表6.2-1 項目廢水排放標準限值   單位:mg/l(除pH)

污染物

pH

COD

BOD5

SS

氨氮

CJ343-2010中B級標準值

6.5-9.5

500

350

400

45

GB18918-2002中一級A標準限值

6-9

50

10

10

5(8)

注:括號外數值為水溫>12℃的值,括號內數值為水溫≤12℃的值。

6.3噪聲驗收監測評價標準

運營期噪聲排放執行GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》中3類區對應排放標準;具體標準限值見下表。

表6.3-1 工業企業廠界環境噪聲排放限值

執行標準類別

標準值[dB(A)]

GBGB12348-2008

3類標準

晝  夜

夜  間

65

55

6.4固體廢物驗測評價標準

固體廢物執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其2013年修改單;危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其2013年修改單。

 

7驗收監測內容

本次竣工環保驗收監測的內容為建設項目主要環保設施排放的污染物濃度、排放速率以及處理效率是否達到國家標準 和設計要求,同時對該項目工程環保設施的建設、運行和管理進行全 面考核。

7.1廢氣監測

7.1.1廢氣有組織監測

有組織廢氣排放監測項目、布點及頻次見下表。

表7.1-1有組織廢氣監測一覽表

序號

監測點位

排氣筒

數量

(個)

排氣筒

高度

(m)

監測因子

監測頻次

1

林可霉素烘干車間

——藥渣烘干廢氣排氣筒

2

15

硫化氫、氨、粉塵

3次/天,連續監測2天;

2

林可霉素精制車間

——結晶等廢氣排氣筒

1

15

丙酮

3次/天,連續監測2天;

3

溶媒回收車間排氣筒

1

15

丙酮、甲醇

3次/天,連續監測2天;

4

沼氣鍋爐

1

40

煙氣黑度、煙塵、二氧化硫、

氮氧化物

3次/天,連續監測2天;

焚燒爐廢氣排氣筒

(10t/h)

處理設施

進口處

1

煙氣參數、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫

3次/天,連續監測2天;同步監測進口標干風量。

處理設施

出口處

煙氣參數、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、鉻、鎳、銅、錳、鉛、鎘、砷、汞及其化合物

3次/天,連續監測2天;同步監測煙氣中氧含量、標干風量。

5

污水處理站廢氣排氣筒

1

25

氨、硫化氫、臭氣濃度

3次/天,連續監測2天;

7.1.2廢氣無組織排放監測 

根據驗收主體工程所處地理位置,結合當地氣象特征和項目污染源排污特點,于上風向廠界設置1參照點,在下風向廠界外10米范圍內,以項目主體建筑為圓心的120°圓弧內設置2個監控點位;監測因子為氨、硫化氫、臭氣濃度、總懸浮顆粒物(TSP)、氯化氫。監測頻次:連續監測2天,每天每點采樣4次。

7.2廢水監測

二期工程廢水主要為鹽酸林可霉素原料藥生產廢水、藥渣干燥廢氣洗滌除塵廢水,以及二期工程增加員工的生活污水和二期工程設備地坪沖洗保潔廢水。項目反滲透純水制備系統擴能后產生的濃水,項目離子交換制水系統擴能后產生酸堿廢水。

鹽酸林可霉素原料藥生產廢水、藥渣干燥廢氣洗滌除塵廢水、二期工程增加員工的生活污水和二期工程設備地坪沖洗保潔廢水、項目反滲透純水制備系統擴能后產生的濃水及離子交換制水系統擴能后產生的酸堿廢水經中和處理后排入廢水管網,接入二期工程污水處理站,采取“格柵+絮凝沉淀+調節+水解酸化+兩級串聯IC反應+兩級A/O工藝+二沉池+鐵系絮凝沉淀+催化氧化工藝+深度處理(芬頓)”工藝處理后,廢水可滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343-2010)中B級標準和污水處理廠接管要求,進園區污水處理廠深度處理,最終排入運糧河

監測點位:二期工程污水處理設施進口、出口;

監測因子:水溫、pH、色度、化學需氧量、生化需氧量、懸浮物、氨氮、總氮、總磷、動植物油、揮發酚、硫化物、總氰化物、總銅、總鋅、氯化物、硝基苯類、全鹽量;

監測頻次:連續監測3天,3次/天。

7.3噪聲監測

在項目廠界四周共設置4個監測點位,具體點位布置見下表;監測因子:等效連續A聲級Leq(A);監測頻次:連續監測2天,每天分晝夜2個時段,每個時段每個點位各監測1次。

表7.3-1 噪聲監測點位一覽表

測點編號

測點名稱

方位

距離

監測項目

N1

項目廠界東

E

1m

等效連續A聲級

N2

項目廠界南

S

1m

N3

項目廠界西

W

1m

N4

項目廠界北

N

1m

7.4地下水監測

本項目共設置2個監測點位:X1(廠區內南井)、X2(廠區內北井);監測因子:pH、總硬度、高錳酸鹽指數、氨氮、揮發酚、硫酸鹽、總大腸菌群;監測頻次:連續監測2天,1次/天。

7.5監測點位示意圖

 

圖7.5-1 二期工程無組織廢氣和噪聲監測點位

 

8監測分析方法及質量保證措施

8.1質量保證措施

根據項目提供的環境影響報告表及相關文件,制定現場監測方案,組織監測人員到現場勘察,進行現場確認。

根據現場勘察的情況,按照《地表水和污水監測技術規范》(HJ/T 91-2002)、《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-1993)、《固定源廢氣監測技術規范》(HJ/T 397-2007)、《大氣污染物無組織排放監測技術導則》(HJ/T 55-2000)、《地下水環境監測技術規范》(HJ/T 164-2004)、《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)等編制現場監測方案和現場監測實施方案。

使用的標準方法均為現行有效的方法,且方法最低檢出限能滿足各項監測因子的最高質量標準。

所有的監測人員均能持證上崗,對監測過程中涉及的重要技術環節進行了嚴格的培訓。

實驗室分析儀器均經過省級計量部門鑒定,保證了監測數據的準確性和代表性。

數據進行三級審核(室主任審核、質量負責人復審、技術負責人簽發)。

樣品的采集、運輸均相關的技術規范要求進行。

樣品分析質量控制:

(1)用空白值、標準曲線的相關、截距、斜率評價實驗過程的一致性;

(2)用現場空白、有證標準物質保證數據的準確度和精確度。

 

8.2檢測項目質控統計

表8.2-1廢氣監測數據質量控制評價表

項目:廢氣

項目

樣本數

標準曲線

精密度

準確度

評價

空白

均值

相關系數(r)

斜率(b)

截距(a)

密碼平行(S)

自控平行(S)

合格率(%)

加標回收(%)

質控樣(mg/L)

標準值

(mg/L)

合格率(%)

42

0.027

0.9998

0.0180

0.0039

 

 

 

 

29.9

30.4±1.8

 

合格

硫化氫

42

0.025

0.9995

0.1503

0.0027

 

 

 

 

1.22

1.23±0.12

 

合格

氯化氫

36

0

0.9993

0.0150

-0.0484

 

 

 

 

76.0

77.3±2.5

 

合格

銅及其化合物

6

0

0.9994

0.169

-0.00077

 

 

 

 

1.36

1.42±0.07

 

合格

錳及其化合物

6

0

0.9995

0.0982

0.00475

 

 

 

 

0.510

0.500±0.020

 

合格

鎳及其化合物

6

0

0.9999

0.0271

0.00040

 

 

 

 

0.497

0.511±0.031

 

合格

鉻及其化合物

6

0

0.9995

0.0261

-0.00169

 

 

 

 

1.21

1.21±0.05

 

合格

鉛及其化合物

6

0

0.9991

0.0237

0.00138

 

 

 

 

0.366

0.378±0.017

 

合格

鎘及其化合物

6

0

0.9959

 

 

0.383

0.0114

 

 

 

 

0.091

0.087±0.0051

 

合格

砷及其化合物

6

0

0.9999

124.6

-8.42

 

 

 

 

60.0

60.2±3.1

 

合格

汞及其化合物

6

39

0.9999

701.1

11.0

 

 

 

 

0.998

1.00

 

合格

 

表8.2-2廢水、地表水和地下水監測數據質量控制評價表

項目:廢水、地表水和地下水

項目

樣本數

標準曲線

精密度

準確度

評價

空白

均值

相關系數

(r)

斜率

(b)

截距

(a)

密碼平行

(S)

自控平行

(S)

合格率

(%)

加標

回收

(%)

質控樣

(mg/L)

標準值

(mg/L)

率(%)

高錳酸鹽指數

4

 

 

 

 

 

5.7%

 

 

1.39

1.54±0.16

 

合格

化學需氧量

24

0.750

0.9992

0.0016

-0.0008

 

2.1%

 

 

166

169±9

 

合格

生化需氧量

18

 

 

 

 

 

 

 

 

79.1

78.9±6.8

 

 

合格

氨氮

28

0.020

0.9994

0.0035

-0.0003

 

0.71%

 

 

30.8

30.4±1.8

 

合格

總氮

18

0.022

0.9993

0.0101

0.0036

 

0.38%~0.85%

 

 

1.79

1.72±0.12

 

合格

總磷

18

0.002

0.9999

0.0099

0.0014

 

0.9%

 

 

1.51

1.51±0.06

 

合格

動植物油

18

0

0.9999

0.9678

-0.1435

 

 

 

 

4.04

4.00

 

合格

石油類

6

0

0.9999

0.9678

-0.1435

 

 

 

 

4.04

4.00

 

合格

揮發酚(廢水)

12

0.007

0.9991

0.0034

0.0037

 

0%

 

 

 

 

 

合格

揮發酚(地下水)

4

0.008

0.9996

0.0567

-0.0002

 

0%

 

 

 

 

 

合格

硫化物

18

 

 

 

 

 

 

 

 

1.23

1.23±0.12

 

合格

總氰化物

18

0.007

0.9993

0.0109

-0.0066

 

0%

 

 

0.297

0.307±0.03

 

合格

氯化物

18

0

0.9997

0.0151

-0.0378

 

 

 

 

75.7

77.3±2.5

 

合格

硫酸鹽

4

0

1.0000

0.0109

0.0266

 

0.47%%

 

 

109

111±5.0

 

合格

18

0

0.9995

0.169

-0.00011

 

1.5%~7.4%

 

 

1.36

1.42±0.07

 

合格

18

0

0.9981

0.341

0.00785

 

0.81%~2.8%

 

 

0.512

0.503±0.021

 

合格

 

 

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